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　　引言

　　硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環(huán)保、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類不可替代的優(yōu)越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，不含任何有害物質(zhì)，同時(shí)不容易變形;

　　硅膠制品常應(yīng)用到人體接觸的高要求領(lǐng)域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫(yī)療用品等，應(yīng)用前景非常廣闊。同時(shí)硅膠是非石油產(chǎn)品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經(jīng)是大勢(shì)所趨，其中，注射成型液體硅膠，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量大等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，將成為今后幾年發(fā)展的新趨勢(shì)。

一 、液體硅膠的優(yōu)點(diǎn)

　　優(yōu)勢(shì)：

　　●對(duì)人體無(wú)毒 ，無(wú)嗅無(wú)味;

　　●透明度好，可消毒;

　　性能：

　　●良好的觸感、彈性、抗老化性能;

　　●良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性(持續(xù)工作溫度達(dá)180°C);

　　●良好的低溫性能(在-50°C時(shí)仍具有柔軟性);

　　●優(yōu)良的電絕緣性，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)

二、液體硅膠的應(yīng)用范圍

三、液體硅膠的特性

　　液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別：

　　●液態(tài)硅膠是熱固性材料;

　　●流變行為表現(xiàn)為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數(shù);

　　●很好的流動(dòng)性，對(duì)鎖模力和注塑壓力要求不高，但對(duì)射膠精確性要求較高;

　　●排氣設(shè)計(jì)相對(duì)較難，部分產(chǎn)品需設(shè)計(jì)密封抽真空的結(jié)構(gòu)，對(duì)模具精度要求很高，

　　●料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計(jì)冷卻結(jié)構(gòu)，而模具需設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。

四、液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　模具溫度控制

　　液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：

　　●模具表面溫度要求穩(wěn)定：

　　表面溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

　　表面溫度過(guò)低，膠料固化速度慢，會(huì)出現(xiàn)制品無(wú)法脫模等質(zhì)量問題;

　　●模具的溫度需加熱均勻：

　　模具加熱不均勻，溫差大，會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象;

　　●加熱器的位置放置：

　　加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊;

　　模溫控制加熱方式對(duì)比：

　　加熱棒加熱：

　　加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會(huì)導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無(wú)法探測(cè)到，模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇

　　加熱板加熱：

　　在模具模仁底部設(shè)計(jì)加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計(jì)獨(dú)立感溫，閉環(huán)設(shè)計(jì)，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液體硅膠模具澆注設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

　　●冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)：

　　冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)運(yùn)水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

　　如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

　　●冷唧嘴需設(shè)計(jì)閉合系統(tǒng)，自動(dòng)化生產(chǎn),周期更短：

　　冷唧嘴設(shè)計(jì)需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計(jì)高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過(guò)針閥微調(diào)流量。

　　●冷唧嘴需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量控制系統(tǒng)：

　　注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。

　　微型產(chǎn)品，設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。

六、液態(tài)硅膠在手機(jī)防水中的應(yīng)用案例

　　液態(tài)硅膠在手機(jī)類防水結(jié)構(gòu)件的創(chuàng)新應(yīng)用，解決了手機(jī)進(jìn)水的難題，金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機(jī)防水的新趨勢(shì)。

　　雙色硅膠注塑防水相比傳統(tǒng)手機(jī)防水的優(yōu)勢(shì)：

　　●傳統(tǒng)手機(jī)防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩(wěn)定性無(wú)法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

　　●液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，整體結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度和重復(fù)精度高，防水效果提升，防水等級(jí)達(dá) 5 級(jí)以上。

　　●液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強(qiáng)度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩(wěn)定。

七、手機(jī)軟膠護(hù)套對(duì)比——TPU與液態(tài)硅膠

　　硅膠護(hù)套

　　優(yōu)點(diǎn)：對(duì)人體無(wú)毒，緩沖性能良好，高耐磨性，耐油，耐水，柔韌性好，保護(hù)全面，不會(huì)變黃。

　　可應(yīng)用于雙色包膠模具，可以制作防水護(hù)套。

　　不足：和機(jī)身貼合性稍差

　　TPU護(hù)套

　　優(yōu)點(diǎn)：高耐磨性，強(qiáng)度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韌性好

　　不足：易變形 容易變黃

薄壁手機(jī)軟膠護(hù)套TPU案例

　　規(guī)格參數(shù)

　　材質(zhì)：透明TPU;

　　產(chǎn)品單重：16g

　　產(chǎn)品壁厚：0.9mm

　　產(chǎn)品尺寸：155*78mm

　　型腔數(shù)量：1模2穴

薄壁手機(jī)軟膠護(hù)套液態(tài)硅膠案例

　　規(guī)格參數(shù)

　　材質(zhì)：液態(tài)硅膠;

　　產(chǎn)品單重：12g

　　產(chǎn)品壁厚：0.8mm

　　產(chǎn)品尺寸：140*69mm

　　型腔數(shù)量：1模4穴