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　　1. 概述

　　雙色注塑(Bi-color injection)顧名思義就是一個(gè)部件用兩種塑膠注塑來(lái)實(shí)現(xiàn)。廣義的雙色注塑包括over molding,通過(guò)普通的注塑機(jī)，兩次注塑來(lái)實(shí)現(xiàn)，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機(jī)，將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺(tái)注塑完成部件，常見(jiàn)的是旋轉(zhuǎn)式的。

　　前者對(duì)設(shè)備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢(shì)。

　　1.1 要求

　　雙色注塑的配對(duì)材料必須滿(mǎn)足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和加工過(guò)程相容。

　　此外，還必須滿(mǎn)足以下要求：

　　△ 射出單元，平行同向、平行對(duì)向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu);

　　△ 混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

　　△ 夾模，標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤(pán)式、水平轉(zhuǎn)盤(pán)式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu);

　　△ 加料，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有ESD(ElectricScrew Drive)電動(dòng)加料結(jié)構(gòu);

　　△ 油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì)。

　　1.2 特性

圖：雙色注塑機(jī)

　　△ 性能強(qiáng)節(jié)能高：注塑機(jī)節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)，注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要對(duì)供給進(jìn)行快速的調(diào)整，能夠有效提高注塑機(jī)電能的利用率，從而達(dá)到高效節(jié)能。

　　△ 穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過(guò)程后到達(dá)新的平衡狀態(tài)，或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài)。

　　△ 快速響應(yīng)性好：快速響應(yīng)性是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標(biāo)志之一，由于生產(chǎn)過(guò)渡過(guò)程時(shí)間短，一般在200ms以?xún)?nèi)，為實(shí)現(xiàn)超調(diào)的要求，要求過(guò)渡過(guò)程的前沿陡，節(jié)能改造后上升率要大，注塑機(jī)達(dá)到1500轉(zhuǎn)的時(shí)間不到0.03秒。

　　△ 精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機(jī)采用永磁技術(shù)，準(zhǔn)確、迅速，伺服電機(jī)采用PLC技術(shù)，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

　　△ 節(jié)能：采用取坯系統(tǒng)，降低電力消費(fèi)。

　　△ 提高效率同時(shí)降低成本：達(dá)到了高響應(yīng)，高重復(fù)性，提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型，大大減少工藝及人力從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡(jiǎn)單的數(shù)碼操作。

　　1.3 雙色注塑種類(lèi)

　　① 雙色注塑機(jī)注塑

　　這種需二個(gè)前模一個(gè)后模，產(chǎn)品一次完成，中途不需要從啤機(jī)上御下，產(chǎn)品外觀精細(xì)美觀，第二次注塑的材料厚度一般為0.5-2MM,成本較高,一般用于比較小的產(chǎn)品。

圖：雙色注塑示意圖

　　② 普通注塑機(jī)注塑

　　這種需要二個(gè)前模二個(gè)后模，第一次啤完后要將半成品取下再放入第二付模中進(jìn)行第二次注塑，產(chǎn)品外觀不是很好。對(duì)注塑技術(shù)要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM，做較大的產(chǎn)品。

圖：注塑機(jī)典型結(jié)構(gòu)

　　1.4 雙色注塑部件設(shè)計(jì)

　　按同一種材料設(shè)計(jì)即可，然后再拆件，在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證軟與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果

　　1.5 雙色注塑工藝要求

　　① 軟硬膠雙射設(shè)計(jì)

　　兩種材料必須熔點(diǎn)存在一定的溫度差，一般推薦時(shí)60度，建議至少30度以上，第一射材料的熔點(diǎn)溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。

　　盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。

　　② 透明的和非透明的雙射設(shè)計(jì)

　　△ 小鏡片的雙射設(shè)計(jì)

　　第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用pc 熔點(diǎn)高，第二射用PMMA

　　△ 裝飾用的透明和非透明的雙射設(shè)計(jì)

　　第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC 料溫高，第二射透明材料PMMA或pc。pc需要噴涂uv來(lái)保護(hù)，PMMA可選擇uv或強(qiáng)化，如表面有字符則必須選擇UV

　　1.6雙色注塑模具特點(diǎn)

　　△ 動(dòng)模是一樣的，注塑過(guò)程是旋轉(zhuǎn)、需要交換的，所以必須是一模一樣的。(有特例，成型時(shí)候型腔可以不一樣)

　　△ 模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機(jī)械手抓取的，最差的也是潛伏類(lèi)澆口，可以自動(dòng)脫落，否則會(huì)澆口在上面第二射沒(méi)法闔上模具。

　　△ 產(chǎn)品兩次射出，產(chǎn)品開(kāi)模后，第一射必須留在動(dòng)模側(cè)，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產(chǎn)品都是留在動(dòng)模側(cè)的，所以模具需要開(kāi)閉器、拉桿等實(shí)現(xiàn)順序開(kāi)模，先拉開(kāi)定模側(cè)，在定模側(cè)需要加頂出機(jī)構(gòu)，

　　△ 兩組冷卻系統(tǒng)，因?yàn)殡p射注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻系統(tǒng)。

　　2. 雙色注塑材料

雙色注塑材料結(jié)合性圖解

　　3. 雙色注塑案例

　　得益于雙色注塑機(jī)產(chǎn)品具有多樣化的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，目前已被廣泛運(yùn)用在手機(jī)業(yè)、制筆業(yè)、汽車(chē)業(yè)、家電業(yè)、手工具業(yè)及日用品業(yè)等眾多領(lǐng)域。

　　舉例：